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產品介紹:
在蒸發生產中,二次蒸氣的產量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發原理
在蒸發生產中,二次蒸氣的產量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發。
多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為第一效,用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效,依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上,1kg加熱蒸氣大約可蒸發1kg水。
但由于有熱損失,而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱大,因此,實際上蒸發1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據經驗,蒸氣的經濟性(U=W/D),單效為0.91;雙效為1.76;三效為2.5:四效為3.33;五效為3.71等??梢婋S著效數的增加,W/D的增長率逐漸下降,但是,隨著效數的增加,傳熱的溫度差損失增大,使得蒸發器的生產強度大大下降,設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后,由于增加效數而節省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較,可能會得不償失。
多效蒸發流程
多效蒸發中第一效由一次蒸汽進行加熱,從第一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽,而第二效的加熱室卻相當于第一效的冷凝器,從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,如此串聯多個蒸發器,就組成了多效蒸發。由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的,故在生產中的多效蒸發器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的,而完成液的濃度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽進入冷凝器,用水冷卻冷凝成水而移除。
多效流程簡圖
熔噴布風機采用漸開線型葉輪,科學合理,整機效率高,材質優、壽命長、噪音低。采用強制潤滑,升壓高,轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠,主要零部件采用國外數控機床加工而成,齒輪采用5級精度,機殼、墻板采用中分結構,檢修方便,結構緊湊,體積小,重量輕,使用維護方便。
羅茨風機為容積式風機,一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內氣體的密度增加,壓力升高,當達到一定壓力時氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術作為一種處理難降解污染物的新技術,具有能產生大量非?;顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產物清潔、反應過程容易控制以及處理靈活等特點。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發生凝聚沉淀的時處理過程。
廢水零排放是指工業水經過重復使用后,通過廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料,無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質通過的膜。
礦井水是指礦產開采過程的外排水,在采礦過程中地下水與礦層,巖層接觸發生一系列物理、化學、生化反應,礦層、巖層中的有毒物質進入礦井水中,如不處理直接進行外排,將污染水體,破壞生態環境,因此需要對礦井水進行處理;受環境,氣候或者地區的影響,不同礦區,相同礦區不同地區其礦井水不盡相同,不同礦區因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業中水回用,就是把工業廢水經過深度技術處理,去除各種雜質,去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子,進而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質清澈透明,且達到或好于國家規定的雜用水標準(或相關規定),廣泛應用于企業生產。
電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質從溶液中分離出來,從而實現溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression )的簡稱,是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發,如此循環向蒸發系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
在蒸發生產中,二次蒸氣的產量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發。
蒸發釜為蒸發反應容器,蒸發釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內部物料,蒸發出來的二次蒸發由冷凝器進行冷卻,當高鹽水過飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結晶的方法一般有2種:一種是熱結晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質。
高鹽水結晶的方法一般有2種:一種是熱結晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質。如北方地區的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現;每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。氣體壓力的增長是由氣體的速度轉化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來,讓其動量轉化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時化工生產及蒸發器上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ,可根據物料進行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發物料進行汽液分離的設備,目前較為常用的設備為:FC蒸發分離器,OSLO蒸發分離器,DTB蒸發分離器。