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有機廢水處理整套解決方案定制專家
產品介紹：
羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產品等，生產廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)最高可達到60000mg/l，含鹽量最高達 80000mg/l，質量濃度高達7%～8%，屬于高濃度含鹽、難降解廢水。羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產品等，生產廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)最高可達到60000mg/l，含鹽量最高達 80000mg/l，質量濃度高達7%～8%，屬于高濃度含鹽、難降解廢水。
由于羥丙基甲基纖維素廢水的高滲透壓及其高濃度鹽離子本身對微生物具有毒性，因此 如果采用常規處理工藝，比如“厭氧+好氧”工藝處理該種廢水，厭氧污泥或好氧污泥中的微生物活性會降低甚至失去活性或死亡，為維持系統運行，須不斷的投加污泥，以維持系統的污泥量。傳統處理工藝污水處理效果差，且系統運行不穩定，處理出水很難達標排放，根本達不到回用水水質要求。
考慮到纖維素廢水處理的難度，結合項目實際情況，采取蒸發+微電解+芬頓氧化+UASB+水解酸化+接觸氧化+高級氧化的工藝流程，羥丙基甲基纖維素生產的廢水經收集后排至廢水處理回用裝置的廢水調節池，由泵提升進入蒸發器。經蒸發器蒸發后的濃縮液經結晶、離心機離心分離后，進入鹽外運系統進行回用或做其他處置；經蒸發器蒸發后的冷凝液混合其他工藝廢水混合調節，進入微電解與芬頓氧化，主要是將部分大分子有機物氧化為小分子，便于接下來生化處理；氧化后混合廢水由水泵提升進入UASB，UASB反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產乙酸和產甲烷等,通過不同的微生物參與底物的轉化過程而將底物轉化為最終產物——沼氣、水等無機物。高效厭氧反應器出水進入第一集水池和厭氧沉淀池，污泥經沉淀后部分回流至第一集水池，第一集水池的出水通過設置在第一集水池底部的回流泵回流至UASB反應池中，厭氧沉淀池中剩余的污泥則排至污泥濃縮池，污泥經過隔膜板框壓濾機加工后送至干泥外運系統。由于經過UASB處理后，出水有機物主要為難直接生化的大分子有機物，需要進一步將大分子有機物轉化為小分子有機物。UASB出水進入第二集水池，再通過第二集水池底部設置的提升泵進入水解酸化池，水解酸化池將部分難降解有機物分解為小分子有機物，減輕接觸氧化的難度，通過鼓風機向接觸氧化池內持續通入空氣，接觸氧化池內水中的大部分有機污染物通過好氧微生物的新陳代謝作用，被分解代謝成CO2和H2O，水質進一步得到凈化。接觸氧化池中剩余的污泥也被輸送至污泥濃縮池，與UASB沉淀池中剩余的污泥按照同樣的流程進行處理。接觸氧化池出水進入儲水池，除部分作為稀釋水回流至綜合廢水調節池外，其余接觸氧化池出水由泵提升進入砂濾罐過濾，過濾后的水進入高級氧化池，水中殘留的部分有機污染物被強氧化劑臭氧氧化、分解，水中CODcr 進一步降低，高級氧化池出水達到排放水水質標準后排至廢水排放系統。
表4-1 去除效率表
|
處理單元名稱 |
CODCr mg/L |
NH4-N mg/L |
SS mg/L |
pH |
|||
|
濃度 mg/L |
去除率% |
濃度 mg/L |
去除率% |
濃度 mg/L |
去除率% |
— |
|
|
降溫調節池 |
<20000 |
<50 |
<150 |
6~9 |
|||
|
pH調節池 |
20000 |
— |
50 |
— |
150 |
— |
3~4 |
|
鐵碳微電解 |
15000 |
25 |
50 |
— |
150 |
— |
5~6 |
|
芬頓池 |
12000 |
20 |
50 |
— |
30 |
80 |
3~4 |
|
中間水池 |
12000 |
— |
50 |
— |
30 |
— |
8~9 |
|
UASB |
2640 |
78 |
40 |
20 |
30 |
— |
7~8 |
|
水解酸化池 |
2059.2 |
22 |
34 |
15 |
30 |
— |
6~7 |
|
一級接觸氧化池 |
782.5 |
62 |
20.4 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
|
二級接觸氧化池 |
430.4 |
45 |
12.2 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
|
二沉池 |
430.4 |
— |
11.6 |
5 |
30 |
— |
6~7 |
|
強氧化池 |
408.8 |
5 |
10.5 |
10 |
30 |
— |
6~7 |
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排放標準 |
<500 |
<25 |
＜400 |
6~9 |
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《污水綜合排放標準》GB8978-1996表4三級標準 |
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熔噴布風機采用漸開線型葉輪，科學合理，整機效率高，材質優、壽命長、噪音低。采用強制潤滑，升壓高，轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠，主要零部件采用國外數控機床加工而成，齒輪采用5級精度，機殼、墻板采用中分結構，檢修方便，結構緊湊，體積小，重量輕，使用維護方便。
羅茨風機為容積式風機，一定容積的氣體先被吸入到氣缸里．繼而在氣缸中其容積被強制縮小，氣體分子彼此接近，單位體積內氣體的密度增加，壓力升高，當達到一定壓力時氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術作為一種處理難降解污染物的新技術，具有能產生大量非?；顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產物清潔、反應過程容易控制以及處理靈活等特點。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業含氟廢水的處理，吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法，是一種替代沉淀的方法，是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發生凝聚沉淀的時處理過程。
廢水零排放是指工業水經過重復使用后，通過廢水處理工藝，將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理，出水全部回收再利用；水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料，無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程，采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質通過的膜。
礦井水是指礦產開采過程的外排水，在采礦過程中地下水與礦層，巖層接觸發生一系列物理、化學、生化反應，礦層、巖層中的有毒物質進入礦井水中，如不處理直接進行外排，將污染水體，破壞生態環境，因此需要對礦井水進行處理；受環境，氣候或者地區的影響，不同礦區，相同礦區不同地區其礦井水不盡相同，不同礦區因地制宜的選擇礦井水處理方法，能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業中水回用，就是把工業廢水經過深度技術處理，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，進而消毒滅菌，其水體無色、無味、水質清澈透明，且達到或好于國家規定的雜用水標準(或相關規定)，廣泛應用于企業生產。
電滲析是在直流電場的作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆，膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列，相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。
蒸發釜為蒸發反應容器，蒸發釜帶有夾層，生蒸氣通入釜外夾層，加熱內部物料，蒸發出來的二次蒸發由冷凝器進行冷卻，當高鹽水過飽和后，由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結晶的方法一般有2種：一種是熱結晶法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質。
高鹽水結晶的方法一般有2種：一種是熱結晶法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質。如北方地區的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現；每到冬季，氣溫降低，芒硝等物質就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。氣體壓力的增長是由氣體的速度轉化而來，即先使吸入的氣流獲得一定的高速，然后再使之緩促下來，讓其動量轉化為氣體的壓力升高，而后排出。
列管式換熱器時化工生產及蒸發器上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可根據物料進行選擇，列管主要包括：碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發物料進行汽液分離的設備，目前較為常用的設備為：FC蒸發分離器，OSLO蒸發分離器，DTB蒸發分離器。