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    電廠脫硫廢水蒸發處理工藝

    產品介紹:

    電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂,一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費,可以采取蒸發工藝將脫硫廢水進行蒸發結晶,變廢為寶。
    詳細介紹

    電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂,一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費,可以采取蒸發工藝將脫硫廢水進行蒸發結晶,變廢為寶。


    但在蒸發結晶過程,需要考慮以下幾點問題:

    ①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應時間;

    ②硫酸鎂蒸發溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數;

    ③硫酸鎂結晶溫度、過飽和度、介穩區間、時間、pH 值等;

    ④脫硫液循環吸收次數與硫酸鎂濃度之間的關系;

    ⑤硫酸鎂產品滿足標準要求。


    首先,對于脫硫液重金屬進行分析,重金屬主要是:Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等,但濃度較低;

    其次,對于煙氣脫硫液主要組分進行分析,其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg(HSO3)2 的含量,pH 值大約在4-7左右。

    再次,對于脫硫液進行蒸發,直接進行熱結晶進行蒸發處理,蒸發濃縮過程中,硫酸鎂的濃度得到提升,繼續加熱至完全脫水,最終可產生無水硫酸鎂,但無水硫酸鎂制備過程中需要較高的溫度,在200 ℃以上,蒸發要求較高,實際生產成本較高。


    采用蒸發濃縮 + 冷卻結晶的方式,使硫酸鎂的含量提升,達到結晶的過飽和點,再采用冷卻降溫使硫酸鎂完全結晶,能夠制備出帶結晶水的硫酸鎂產品。

    通過“蒸發濃縮 + 冷卻結晶”可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂,此時蒸發器可選用MVR蒸發器或多效蒸發器。再次由于物料進行冷結晶,導致部分雜質也混入鹽中,導致鹽的純度較低,通過相關資料及現場試驗,采取氧化鎂調節PH至堿性(有助于重金屬離子沉淀),添加硫化鈉對雜質進行去除,以保證硫酸鈉出鹽品質;最后,冷結晶控制時間為12h,冷卻溫度約35-40℃,冷結晶效果良好。

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